Tempat pembuatan kaos di Semarang merupakan salah satu tempat produksi berbagai kaos. Kaos merupakan busana yang penting sebagai penutup tubuh bagian atas. Semua orang pasti mengenakan kaos setiap hari, hanya saja masing-masing menggunakan kaos dengan jenis dan warna yang berbeda.
Kebanyakan orang membeli kaos bukan membuatnya sendiri, padahal dengan membuatnya sendiri atau custom akan menjadikan lebih senang untuk menggunakannya. Banyak orang yang tertarik untuk membuat kaos dari desain yang diinginkan sendiri, pembuatan kaos disebut juga sebagai kaos custom.
8 Mesin Jahit di Konveksi Pembuatan Pakaian
Dalam produksinya, pihak tempat produksi menggunakan berbagai macam mesin jahit yang membantu. Berikut beberapa mesin jahit yang biasanya dipakai oleh pihak tempat pembuatan kaos untuk produksi.
1. Mesin jahit dua rantai
Merupakan mesin yang umum dan wajib ada di tempat pembuatan kaos custom Semarang terpercaya. Mesin ini berguna menjahit bisban di bagian kampuh bahu serta sambungan rib leher. Ciri khas dari hasil jahitan mesin ini adalah bentuknya yang mirip rantai dan jahitan atas lurus. Biasanya mesin ini menggunakan dua jarum dan 4 benang.
2. Mesin jahit overdeck
Fungsi dari mesin jahit ini adalah menjahit bagian bawah kaos, misalnya bawah lengan dan badan bawah. Selain itu juga bisa digunakan pada bagian rib supaya terlihat rapi dan awet. Jahitan dari mesin ini mempunyai ciri khas, yakni di bagian atas mirip jahitas mesin dua rantai.
Lalu di bagian bawah mirip jahitan obras. Untuk mesin ini bisa dikreasikan dengan teknik jahitan menjadi jahitan kumis. Perlu diketahui bahwa jahit kumis mempunyai fungsi sama seperti jahit overdeck, akan tetapi dari segi penampilannya yang berbeda. Mesin ini membutuhkan 3 benang dan 2 jarum.
3. Mesin Pemotong bahan
Alat atau mesin yang khusus dipakai untuk memotong bahan ini tersedia dalam skala kecil dan besar. Mesin ini digunakan sebagai alat untuk memotong pakaian agar lebih cepat dan presisi. Dikarenakan mesin pemotong bahan kain sangat tajam, maka diharuskan untuk berhati-hati.
Biasanya karyawan tempat pembuatan kaos di Semarang akan menggunakan sarung tangan sebagai perlindungan. Untuk harganya sendiri bisa dikatakan cukup mahal, sehingga pihak tempat produksi harus benar-benar tepat dalam pengeluaran.
4. Mesin jahit high speed
Mempunyai kecepatan yang tinggi, sehingga bisa menjahit kaos lebih mudah dan tepat waktu. Untuk mesin jahit ini menggunakan tenaga listrik dalam proses mennjahitnya. Hampir semua tempat pembuatan kaos yang memiliki skala besar menggunakan mesin ini untuk membantu produksi.
Kelebihan dari mesin jahit ini adalah bisa membuat tepi necil, Kemudian dapat memotong benang dan mengunci jaitan otomatis. Dengan mesin jahit high speed ini akan membuat proses pembuatan kaos pesanan konsumen jadi lebih cepat diselesaikan.
5. Mesin jahit lubang kancing
Seesuai dengan namanya, mesin ini memang digunakan untuk membuat lubang kancing pada polo dan kemeja. Dibandingkan dengan menggunakan teknik konvensional, keberadaan mesin ini tentunya memberikan keuntungan tersendiri. Dikarenakan bisa lebi cepat dalam membuta lubang kancing.
Kelebihan lain yang ditawarkan oleh mesin ini adalah bisa memberikan hasil lebih rapi dan rapat. Dengan begitu serat kain tidak mudah lepas. Sudah banyak tempat produksi kaos yang menggunakan mesin ini untuk membantu pembuatan pesanan konsumen.
6. Mesin pasang kancing
Kalau ada mesin jahit lubang kancing, tentunya ada mesin pasang kancing untuk custom kaos Semarang sesuai permintaan konsumen. Dengan memanfaatkan mesin ini maka proses memasang kancing jadi lebih mudah dan cepat dibandingkan secara manual.
7. Mesin jahit obras
Lalu yang terakhir ada mesin obras yang sering digunakan oleh tempat produksi. Mesin ini menghasilkan jahitan obras guna membuat kaos lebih rapi. Untuk mesin jahit ini memakai 3 benang atau lebih. Di bagian tepi mesinnya dilengkapi pisau obras agar bisa menghasilkan jahitan lebih rapi.
Tahapan Produksi Kaos di Konveksi
Proses produksi di tempat pembuatan kaos di Semarang memiliki tahapan-tahapannya. Dalam suatu tahapan produksi, ada beberapa proses yang harus dilakukan agar produksi tersebut berjalan dengan baik dan lancar. Beberapa tahapan dari proses produksi pembuatan kaos, yaitu.
1. Menyiapkan material
Pertama-tama menyiapkan material yang dibutuhkan seperti kain, benang, kancing, dan material konveksi lain yang dibutuhkan, mengikuti desain produk konveksi yang akan dibuat. Namun yang paling utama dalah pemilihan bahan kain untuk produksi. Pemilihan jenis bahan kain ini tentunya disesuaikan dengan permintaan konsumen.
Untuk bahan kain yang biasa digunakan di antaranya katun combed, katun carded, polyester, dan masih banyak lainnya. Pemilihan bahan kain ini akan menentukan kenyamanan ketika dikenakan nantinya.
2. Perencanaan pola/desain
Dalam proses ini akan menentukan rancangan dari pakaian yang akan dibuat. Dalam proses ini biasanya menggunakan program komputer, seperti Adobe Photoshop, Adobe Illustrator, Corel Draw dan program lainnya. Desain bisa berasal dari konsumen atau meminta bantuan pihak tempat pembuatan kaos di Semarang nantinya.
3. Proses memotong kain
Setelah menentukan rancangan pakaian disini kita akan melakukan pemotongan kain yang sesuai dengan perencanaan. Misalkan pemotongan kain untuk dasar pakaian, saku dan atribut lain yang dibutuhkan. Dalam pemotongan bahan kain ini menggunakan mesin potong listrik.
Dengan memanfaatkan mesin ini maka proses memotong jadi lebih mudah dan cepat. Selain itu mesin ini bisa memotong kain yang tebal dan dapat bergerak melingkar. Hasilnya pun presisi dan memuaskan.
4. Proses jahit
Apabila proses memotong pola custom kaos Semarang sudah selesai, maka saatnya beralih ke tahapan menjahit. Dalam proses ini menggunakan beberapa mesin jahit seperti mesin jahit obras, mesin jahit high speed, dan masih banyak lainnya.
5. Quality Control
Setelah proses jahit selesai, maka harus dilakukan proses quality control. Proses ini sangat penting mengingat bahwa memproduksi pakaian sesuai dengan keinginan konsumen, maka hasil produksi harus sesuai dengan keinginan konsumen.
Bila proses quality control ini tidak sesuai keinginan, maka mau tidak mau kita harus mengulang langkah-langkah tertentu dalam poin di atas. Nantinya pihak tempat produksi akan menghilangkan sisa-sisa benang dan lainnya.
6. Steam dan Packing
Setelah melakukan proses quality control dan hasilnya sesuai dengan yang diharapkan, maka akan melakukan proses steam untuk mendapatkan kerapihan dan hasil yang lebih sempurna. Proses steam ini menyempurnakan proses produksi konveksi. Dengan steam maka bisa lebih wangi dan bagus ketika dikirimkan ke konsumen.
Setelah itu packing dapat dilakukan, bisa menggunakan bahan tertentu seperti plastik pakaian ataupun bahan yang sesuai dengan image yang ingin ditunjukan usaha tempat pembuatan kaos Semarang. Walaupun, tidak terlalu detail mendetail, akan tetapi sesuai dengan bahasan kita untuk mengenal bisnis konveksi.
Demikianlah pembahasan mengenai mesin jahit yang digunakan untuk produksi custom kaos Semarang yang dipesan konsumen. Selain itu juga ada penjelasan mengenai tahapan-tahapan produksi kaos dari pemilihan bahan kain sampai pengiriman.
